佛山市瓦萨琪钻石刀具有限公司

主营：1.金刚石PCD刀具加工材料：大类分有色金属和非金属材料。细分有铝，铝合金，压铸铝，铜，铜合金，贵重金属，金属基体复合材料，复合金属，合成木材，塑胶，石墨，石墨复合材料，玻璃纤维，高密纤维板，叠层地板，陶瓷和其他高耐磨材料等。优点：加工有色金属，使其光洁度达到Ra0.1以上，接近镜面效果；更高的材料切削，提高了生产周期，每班能加工更多的零件；与传统的切削刀具相比，切削速度和进给速度显著加快；工件质量大大提高，尺寸控制卓越，表面精度一致，废品率降低；刀具寿命长，使机械的运行时间增长，在不增加新设备投资的情况下，生产能力得到提高。 2.立方氮化硼PCBN刀具加工材料：黑色金属（硬度必须达到45HRC以上）。包括：铸铁，合金，粉末冶炼金属，淬火钢，模具钢，工具钢，刀具，热处理过的钢件等。优点：使光洁度达到Ra0.1以上；材料切削率高，缩短加工周期，提高生产零件数量，加工参数更快更高，提升零件质量，尺寸控制卓越，表面精度一致，增长机械有效运作时间，不需投资新设备即可提高生产效能。
本厂专业生产金刚石PCD刀具(钻石刀具)和立方氮化硼PCBN刀具。刀具采用进口金刚石PCD复合片和立方氮化硼复合片（如：美国GE，日本住友，韩国日进，英国E6等）焊接而成，质量三包：包换，包退，包修磨。主营产品有:机夹刀片（舍弃式刀片）,车刀,镗刀（内孔刀）,槽刀（切断刀，切槽刀）,批花刀（标牌刀）,螺纹刀（牙刀）, CD纹刀,电机刀, V型刀,倒角刀,铣刀,铰刀,轮毂刀,雕刻刀,单晶刀,天然刀,木工刀（包括强化地板刀，封边刀，平口槽刀，圆弧刀，门刀，指接刀，实木地板刀，墙板刀，划线刀，锣铣刀等），线路板刀（包括锯片，V-cut刀，磨边刀，磨圆角刀，磨圆角组合刀，磨圆角直刀，金手指斜边刀，磨边镂刀，V型磨边刀等）,非标刀具等；专业修磨各种金刚石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具。
概述：（1）二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120 倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9 倍，甚至高于PCBN 和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9× 10-6～1.18×10-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
（2）立方氮化硼，英文名称：Cubic Boron Nitride，简称CBN，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN。CBN刀具具有极高的硬度和极好的热稳定性，特别是红硬性高，在1000度的高温下仍能保持起硬度和良好的切削性能，适合了高速切削的需要。主要用于各类铸铁，淬硬钢，粉末冶金零件，热喷涂焊零件，硬质合金加工，如：工具钢，抽承钢，模具钢，高速钢等。在汽车发动机的铸铁类零件加工中，很多采用了CBN刀具，切削速度可达800m/min，寿命是硬质合金刀具的几倍以上，在直列四缸发动机缸体的加工中，几乎所有各个面的铣削都采用了CBN刀具。
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