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近年来，中国模具市场正处在高速增长期，每年以平均15%以上的速度增长，总产值约1.8万亿元人民币，居世界模具产业首位。其中注塑模具发展速度快，且在整个模具行业中占比重达30%。随着智能医疗、智能穿戴、汽车、家电、电子通讯等行业的迅勐发展，预计在未来模具市场中，注塑模具占模具总量的比例仍将逐步提高，未来几年年增长率将保持在20%左右。
注塑模具和五金冲模具表示，中国模具工业尽管有长足进步，然而在发展同时也出现了很多亟需解决的问题。中国注塑模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使高端模具成为中国模具产业的短板。以汽车工业为例，制造一款普通轿车需200件左右内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。
做为中国企业Honex，拥有国内制作高精密度模具标准，利用规模化与自动化优势，通过科技创新，不断推出能够满足客户个性化需求的产品，以此提升其引领地位。公司于2012年第四季度投产的超大型标准模具事业单位，主要用于生产汽车行业仪表盘、保险杆及门面板的模具，为Honex未来大型模具销售增长奠定健康的基础。目前，公司已获得欧洲大部分一级汽车制造商订单，具代表性客户为Faurecia、TRW、Benz、宝马、沃尔沃等。超大型标准模具作为公司的新业务能够斩获众多明星客户订单，充分体现了Honex作为行业的综合实力。
作为模具行业的Honex，涵盖的超大型标准模具、高效模具、标准模具业务不仅摆脱了中国的模具行业模具精度低、生产周期长、生产效益低等标签，更展现出“大而强”。“大”主要体现为：
1)优异的销售业绩—2015年中国前50强注塑模具制作商及2015年中国前30强五金冲压模具制作商;
2)产品丰富，产能强大—产品涵盖智能医疗、智能穿戴、汽车、家电、电子通讯、视频游戏机等行业。
“强”则主要体现为：
1)客户明星云集—全球手机市场占有率第一的Apple、智能穿戴领域GoPro、Fitbit和Jabra、医疗器Philips、Coloplast、Mindray;
2)技术国内领先—塑料模具制作拥有8项专利、可制作符合国标的高精密度MT1的模具;
3)设备先进—价值1000万美金高自动化、智能化基于工业4.0标准的生产线，设备有效运转率高达90%。
Honex公司是的一站式注塑/五金解决方案供应商。在全球推广工业4.0及“互联网+”等众多利好环境下，Honex公司目标成为中国首家国际化的模具企业。