日照哈顿微弧氧化有限公司始建于2002年，位于日照市高科技工业园。公司占地总面积10600 m2，拥有总资产500余万元，其中固定资产净值350 余万元，是一个民营高科技企业，是研制、开发铝、镁合金表面微弧氧化处理的科技实体。公司先后被日照市政府授予日照市科技中小型企业、日照市民营科技企业；被山东省科技厅认定为高新技术企业。
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。其原理是在工件表面生成氧化膜的同时，通过微电弧瞬时7000K高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好，特别适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术的突出特点是：（1）抗腐蚀性能力强；（2）良好的耐磨损性能，显微硬度在1000至 2000HV，耐磨性可与硬质合金相妣美；（3）耐热性良好，能耐1100℃以上的高温；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ以上。（5）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
应用领域:微弧氧化技术广泛应用于航空、航天、汽车、石油化工、纺织、印刷、电子、轻工、医疗等行业。如：铝合金阀门、飞机蒙皮、螺旋桨、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品的壳体等。各种舰船、舰艇中防腐部件、石油化工及医药工业中的耐腐蚀容器及设备等。还可应用于零部件的表面修复。
经过五年多的科技攻关，通过调整工艺参数成功解决了大型铝合金工件的微弧氧化工艺的技术难题，成功实现了大型铝合金工件的微弧氧化处理，一次可氧化处理面积达四平方米以上，陶瓷层厚度可达10-60微米，实现了大型工件的连续微弧氧化处理，并具备了批量生产的能力，可以处理工件的大尺寸为3.0×1.6×0.8m，曾经处理过表面积为82m2的工件，处理后的工件表面膜层厚度致密均匀，颜色一致，无印痕、无烧蚀。
公司遵循“以市场需求为导向，以产品创新为主导”的经营理念，视客户为伙伴，共荣共存，共同发展。