深圳市大正业工程机械有限公司

    螺旋挤土灌注桩及其制作设备
螺旋挤土灌注桩是用螺旋挤土灌注桩机制作的混凝土桩，又名：钻孔挤扩灌注桩。
一、研发背景及现状
现代多层或者高层建筑，要求严格地处理地基。
1、 挤土桩在施工过程中，桩周土体受到桩体的挤压作用，土体发生窿起的现象和对周边桩或建筑物产生伤害，受到部分区域的施工限制（尤其在大中城市中）。如预制管桩，沉管灌注桩。
预制管桩不能制出一次性的桩体。只能预制长度适当的桩体，根椐需要对接，对接的桩对横向力的承载力很小，没有解决水平推力。往往容易错位（断桩），只有竖向承载力。施工中费时费力，成本也高 。而且不能克服许多土层，如鹅卵石层，强风化层和有一定密实性的沙层、粘土层，可能要引孔。静压、桩机太重，下不了基坑，打不好边桩、角桩。锤击桩机噪音大、震动大、空气污染和可能把桩打裂。“预制管桩不能穿透硬夹层、往往使得桩长过短、持力层不理想，导致沉降过大（JGJ 94-2008）”浮桩须实施复打(压)。
2、 取土桩；一般用于端承桩。（灌注桩） 有”二次成桩”和“一次成桩”。工艺较成熟。是取土后灌注或泵压砼。（旋挖桩，人工挖孔桩及扩大头桩都是较好的端承桩，但也受诸多的条件限制，如：地下水位高，施工速度太慢，施工场地不文明，成本高，危险性大等）
长螺旋灌注桩因是取土桩，端承摩擦桩的桩端基本上放在具有较好持力土层，单桩承载力取值低于挤土型桩且施工只有桩长控制，没有贯入度控制。
3、 国内外无论是预制或现浇砼端承摩擦桩，桩端基本放在具有较好持力土层，在极根承载力状态下，桩的主荷载仍由桩侧摩阻力承受。尽管砼抗压强度储备极大，却很难发挥，往往以土体摩擦破坏作为桩的承载力极限指标。这一类型桩代表了国内外端承摩擦桩的几乎全部受力特征。
4、桩端放在具有较好的持力土层。成为端承摩擦桩工程质量的首要条件。

二、解决方案--螺旋挤土灌注桩机
深圳大正业工程机械有限公司拥有上述设备的关键专利技术。综合地解决上述问题，实现了：
1、可一次性完成带螺纹或全圆柱型的挤土管内泵压混凝土桩。穿透硬夹层（如鹅卵石层、砂砾层、强风化层和有一定密实性的沙层），保证桩端放入较好的持力土层 ，获得的反力是大于其它挤土桩的。
2、螺旋挤土灌注桩入土深度控制是：
摩擦型桩时;桩管入土深度应以标高为主,以贯入度控制为辅。
端承型桩时;桩管入土深度应以贯入度控制为主,以标高为辅。
本技术收桩标准为电流（A）。
3、 通过动力头工作电流的工作情况，可以从每次下钻时土体对钻具产生的摩擦阻力（电流A）的变化，得知是否钻到持力层和进入持力层的深度情况。从而保证桩身尽可能地在土体中获得较满意的反力（承载力）。
4、环保：不取土或半挤土、无震动、无噪音。可24小时工作。
5、节能、经济、省电：工作时用电小于90千瓦/小时。
6、运输、拆、装方便。能下基坑，能打边桩角桩，施工效率高。
7、不缩径、无浮桩、无断桩、不挤桩、沉降变型率小，桩身质量可靠。
8、螺旋挤土桩是抗压桩。插置钢筋笼制成的混凝土桩，也是抗拔桩的好桩型。