金相科技有限公司

    在金属制造行业和注塑行业的传统工艺中，人们经常面临一个问题是，在成型和生产过程中的技术方面，缺乏加工工艺的科学探索支援。大多数的制造厂家花了很多时间在“尝试和错误”过程中去解决问题，这使得他们增加了时间和生产的成本，降低了生产的效率。Zui终，他们很可能会减少竞争能力。

在所说的工业中，制造厂家实际上需要创新技术的支持去提高成型时期模子和工具的性能。另外，他们需要寻找延长工具寿命和减少生产过程中停机的方法。

金相科技，一支拥有丰富实际经验的科学团队，致力于把科学理论通过不同的实践和测试转化为工业应用。我们研究了多种解决方案提供给制造厂家，像以前我们有应用在同样工业中解决问题的经验一样。我们成功推出的解决方案有效延长工具的寿命和效能，提高生产效率，以及提高成品的寿命。

我们促进了三种创新技术，有机渗透涂层（IPL），超深冷处理，和润滑解决方案，去解决问题和提高加工生产不同时期的表现。IPL和超深冷技术是两项改进金属的金相结构技术创新。此两种技术已成功地应用于金属工具和塑料注塑模具工业。

IPL是一种渗透进去金属表面的表面处理技术。纳米分子可以渗透进入金属和填补金属分子间的毛细孔，并使金属外层产生坚韧之超润滑层。IPL的性质是应用超润滑表面来保温，可以缩短注塑成型的时间和降低成型过程中的波流痕….

超深冷技术，是使用冷冻温度去改变物料，去提高他们的性能。超深冷处理过程包括：慢慢地减低物料的温度到至少-196°C，保持物料在此温度几个小时，接着慢慢提高温度至室温。在某些情况下，物料在提高温度下回火完成过程。超深冷处理与热处理明显不同之处在于，将淬火钢中残留的奥氏体为马氏体转化为马氏体结构。

超深冷处理：
1，只需一次性处理；
2，全面改变金属结晶粒结构；
3，析出超微细碳化物提高碳化结构；
4，释放留于金属的内应力；
5，增加抗磨能力；
6，增强物料的抗拉力、韧性及稳定性；
7，排除热冲激；
8，减少脆性；
9，增加使用耐久性及磨损寿命；
10，不受再次表面加工处理或研磨影响；
11，提高合金切削刀口锋利寿命，减少微爆裂及削损；
12，可兼容其他处理（包括表面处理如电镀等）；
13，减少停机时间与维修，提高生产力