新乡华新电力集团有限公司

新乡华新电力工程有限公司是由原新乡华新电力集团有限公司的二级单位检修安装工程分公司改组而成的，地处新乡市凤泉区宝东路新乡火电厂院内，系新乡华新电力集团有限公司对外承接电力设备检修、安装工程的主体，现有正式员工600余名，其中职称9名，中级职称50名，初级职称78名，有职称的工程技术和经营管理人员占员工总数的20%以上。集团公司施工机具齐全，主要设备有：45吨吊车1台，16吨液压吊车1台，15吨卷扬机1台，8吨卷扬机6台，5吨卷扬机3台，作业车1台，大型运输车辆41辆，小型车辆26辆，4吨翻斗车6辆，15吨灰罐车2辆，工具车5辆，50铲车2台，10吨叉车1台，8吨叉车1台，5吨叉车2台，2吨叉车1台；磨床2台，铣床3台，刨床3台，钻床6台，普通车床15台，立式车床2台，空气锤3台，叁辊卷板机3台，联合冲剪机1台，龙门剪床1台，镗床1台，插床1台，弓锯机1台，电刷镀机1台；大型电弧焊机49台；检修、安装与调试300MW发电机组及以下的大型专业施工机具和试验、检测仪器等，设备先进，配套齐全。
新乡华新电力工程有限公司于由原新乡火电厂检修队伍改组成立，涵盖锅炉、汽机、电气、热工、燃料、化水等电力检修、安装专业。在人事管理上，规范了人事作业程序，改革了分配制度，实行“工效挂钩”，岗位靠竞争，收入靠贡献。在安全管理方面，建立了叁级安全网络和体系，严格落实各级安全责任制，加大规章制度的落实与考核力度，实行重奖重罚原则。
新乡华新电力工程有限公司拥有一支实力雄厚的电力检修安装队伍。具有一批合格的电气、汽机、锅炉、热工、电火焊、起重等施工队伍，九七年以来，公司自我加压，狠抓员工素质培训，狠抓质量管理，狠抓安全文明建设等工作，为进一步走向市场、走向社会打下坚实基础。公司在立足本厂的同时，走出厂门，积极开拓外部电力检修市场，相继参战并完成了鹤壁电厂2*20万千瓦机组安装工程，参战河南省第一台300MW发电机组（平顶山姚孟电厂）和第一台200MW发电机组（焦作电厂）的首次大修工作。由于检修标准，工艺规范，机组均一次启动成功，受到厂方的高度评价。公司还完成了周边地区如辉县、孟庄、刘庄、滑县、淇县等小电厂的机组安装以及湖北省襄樊电厂300MW发电机组的分部调试和焦作万方集团公司125MW机组的大修工作。一九九二年，高质量地完成了新乡火电厂2号机50MW机组的安装与调试工作。
特别是在香港新中益公司的两台200MW发电机组大修工作中，一举解决了锅炉电除尘安装、汽轮机中缸膨胀不畅、汽封改为布莱登汽封、DG750—180给水泵改装为威尔泵等一大批高、精、尖技术难题。机组投运后，连续安全运行203天，创河南省200MW机组检修后连续运行高纪录，被河南省电力工业局评为“全优工程。”
新乡华新电力工程有限公司先后在新乡火电厂圆满完成50MW机组大修37次，200MW机组大修8次，135MW机组大修2次，且次次都能完成所规定的标准项目、非标项目以及技术改造项目，有力保证了新乡火电厂的安全文明生产。九五年，新乡火电厂被国家电力部命名为“双达标单位”，九六年被电力部命名为“无泄漏工厂”。公司为新乡火电厂的发展、新乡地区的工农业生产以及人民群众安居乐业作出了积极、应有的贡献。
随着电力体制改革的进一步深入，为适应市场经济的需要，更好的服务客户，2006年华新集团公司对原检修安装工程分公司进行了股份制改造，引进港资和具有研发能力的公司参股，与具有环保资质的企业联合，创造具有可持续性发展能力的现代化管理企业，为客户创建绿色环保能源。
近年来，随着国民经济的发展，环保意识的不断增强，绿色能源在国民经济中的地位日益提高，循环硫化床环保锅炉正在逐步成为新的绿色能源的主力军，循环流化床环保锅炉得以迅速发展，循环硫化床环保锅炉检修成为火力发电机组检修的关键。
我公司受邀维护、检修的豫新发电有限责任公司的2*135MW循环流化床锅炉机组,该两台循环流化床锅炉为国内同类型的第一台和第叁台（型号：HG—440/13.7—L.PM4型）锅炉,并分别于2002年12月和2003年5月投产发电。我公司在机组建设过程中承接了部分锅炉辅机、电气、热工等设备的安装调试,其中两台电除尘的安装调试系我公司独立完成，各项技术指标满足设计要求，运转优良。
机组投运之初，由于制造厂家先天设计方面存在的不足在锅炉方面表现的尤为突出。机组投产之后一年左右的时间内，给煤系统故障、除渣系统故障、锅炉磨损引发的四管爆破、膨胀不畅引发的管子拉裂、炉膛漏风、膨胀节撕裂等严重问题制约了机组的连续安全运行。机组平均运行时间不到十天，平均负荷率不到50%。被称作“星期炉”。豫新发电有限责任公司从领导到员工感到压力很大，担子很重。
我公司担负起了设备改造的重任，我们同技术专家、运行人员一起边查问题、边找对策，在摸索中挖掘问题的实质，认真落实解决问题的每一项具体措施。两年多来，我公司在两台循环流化床锅炉方面共完成大型技改项目6项，攻克技术难题16项，现场设备小改小造100余项，摸索出了一套成熟的循环流化床锅炉方面的检修经验，积累了大量的现场维护经验，培养了一大批从事循环流化床锅炉维护检修的管理、技术人员，指导完成了来自全国多个电力生产运营厂家的运检人员培训。两年多来，我公司在豫新有限责任公司循环流化床锅炉方面完成的主要工作如下：
1、2004年，利用机组大、小修机会，先后将#1、2炉“风水联合式流化床冷渣器”改造为“滚筒冷渣机”，并根据现场实际，配合冷渣机生产厂家对相关设备进行多项小型技术改造。现在冷渣机不仅满足锅炉设计除渣要求，即使在煤质极为恶劣、锅炉排渣量翻番的情况下依然可以保持正常运行；
2、我们反复进行风量、煤量、煤种等运行中的实际参数与设计参数相比较，进行了炉膛受热面面积和材质的改造，降低了锅炉爆管次数；
3、完成输煤系统刮板给煤机改型，加大输煤能力，并在设备细节方面进行小型改造十一项，并保证煤质差、夏季煤湿情况下给煤系统的正常运行；
4、为了彻底解决原始设计原因带来的因锅炉膨胀问题引发的膨胀节经常撕裂，我们自行设计了在机组运行情况下可以安装的“土”膨胀节作为补救措施，既保证了机组的连续安全运行，又节约了大量更换膨胀节带来的资金消耗。实际运行效果良好；
5、针对此类锅炉磨损严重的典型特点，我们摸索出了一套成熟的锅炉受热面“防磨防爆”预防、检查、处理办法，机组连续安全运行天数逐步升高；
6、针对此类锅炉原始设计引发的膨胀不均而多次发生的管子泄露、稽片撕裂问题，经过不断摸索，我们掌握了其所有危险点及其一整套预防、补救和解决办法；
7、针对皮带给煤机清扫刮板易变形、使用周期短、经常影响机组负荷的实际情况，我们自行设计制作了新型刮板作为替代品。实现了使用周期扩大十倍以上、单套刮板节约资金70%的良好经济和安全目标；
8、针对此类锅炉干除灰系统管道和阀门磨损严重、更换频繁的问题，我们进行了部分管道改造和阀门改型，减少检修工作量90%以上、节约了检修资金、明显改善现场文明状况；
9、结合此类锅炉实际特点，我们总结和完善了一整套循环流化床锅炉机组维护和大、小修，特别是抢修情况下的工作程序，有效节约停机时间，提高机组效益。
10、机组投运以来共完成大修两次、小修8次、抢修21次，积累了丰富的检修经验，培养成熟了一大批检修技术骨干。
在汽机、电气、热工等设备方面的维护检修过程中，我们也积累了大量的技术改造和维护经验，目前，我们正在进行中国电力投资集团公司的“循环流化床锅炉自动优化”、“孤网运行”两项科技攻关项目，预计年底完成。
辛勤的劳动终于换取丰硕的成果，截止05年12月2日，新乡2号循环流化床锅炉机组安全运行150天，连续高负荷运行103天，创全国同类型循环流化床锅炉高记录。单月份发电量完成1.573亿千瓦时，厂用电率8.86％，再破全国记录。飞灰可燃物含量下降了12%—15%，煤耗下降30多克，厂用电率下降1.5％，被考核电量从03年的叁百余万下降到04年的七十余万元，经济性大大提高。很多设计生产的专家听说以后还不相信，亲自到现场参观，连说“了不起，了不起”。
作为全国首台投入运营的135MW循环流化机组的维护检修管理方，我们在建设、运营、维护过程中积累了大量技术、管理方面的经验，我们有决心、有信心、有能力，全面、完成各类火力发电机组的各项检修、技术改造和生产维护任务，创建绿色能源，提高经济和社会效益，为电力行业的发展做出贡献。
有意者请将个人简历、求职意向、学历证书、身份证明、资格证书复印件、近期免冠1寸彩色照片邮寄至“河南省新乡市宝山东路184号新乡华新电力工程有限公司总经理工作部”